5 S’s

Agenda

•Significado de las 5 S’s
• Qué son las 5 S’s
• Estrategia de las 5 S’s
•Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke

Significado de 5 "S’s"

• Significa clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y sostener un ambiente productivo de trabajo.
• Un programa 5S’s Significa más que sólo mantener limpio y mejor organizado el lugar de trabajo.
• Representa un cambio fundamental en la actitud del personal hacia la estación de trabajo.

Es un reconocimiento de que el lugar de trabajo es donde invertimos gran parte del tiempo de “nuestra vida”.

Un limpio y bien organizado lugar de trabajo no sólo es más productivo, debe ser motivo de orgullo para todos los que trabajan ahí.

Qué son las 5 S’s?

Es un proceso y método para crear y mantener organizado, limpio, seguro y de alto desempeño el lugar de trabajo.

Es una disciplina acondicionadora para la acción en el lugar de trabajo.

Una de las prácticas fundamentales de Lean Manufacturing


ESTRATEGIA DE LAS CINCO S’s

Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son principios expresados con cinco palabras japonesas que comienza por S.
Cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar. Estas cinco palabras son:

1.Clasificación. (Seiri)
2.Orden. (Seiton)
3.Limpieza. (Seiso)
4.Estandarización. (Seiketsu)
5.Disciplina. (Shitsuke)

1.- SEIRI - CLASIFICAR

Seiri o clasificar significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor.

Clasificar es separar u ordenar por clases, tipos, tamaños, categorías o frecuencia de uso.

Si está en duda elimínelo!!!!

BENEFICIOS DEL SEIRI

La práctica del Seiri además de los beneficios en seguridad permite:

• Liberar espacio útil en planta y oficinas
• Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros elementos de trabajo.
• Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de producción, carpetas con información, planos, etc.
•Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se deterioran por permanecer un largo tiempo expuestos en un ambiento no adecuado para ellos; por ejemplo, material de empaque, etiquetas, envases plásticos, cajas de cartón y otros.
• Facilitar el control visual de las materias primas que se van agotando y que requieren para un proceso en un turno, etc.
• Preparar las áreas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento autónomo, ya que se puede apreciar con facilidad los escapes, fugas y contaminaciones existentes en los equipos y que frecuentemente quedan ocultas por los elementos innecesarios.

2.-SEITON – ORGANIZAR- ORDENAR

Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualización de los elementos de las máquinas e instalaciones industriales.

Organizar es ordenar un conjunto de objetos, partes o elementos, dentro de un conjunto, en especial en una combinación que esté acorde con algún principio racional o con cualquier arreglo metódico de partes.

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar!!!

“Cualquier persona debe ser capaz de fácilmente entender el arreglo apropiado y anormalidades”

BENEFICIOS DEL SEITON PARA EL TRABAJADOR

•Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo: Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo potencial.
• El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.
•La presentación y estética de la planta se mejora, comunica orden, responsabilidad y compromiso con el trabajo.
• Se libera espacio.
• El ambiente de trabajo es más agradable.
• La seguridad se incrementa debido a la demarcación de todos los sitios de la planta y a la utilización de protecciones transparentes especialmente los de alto riesgo.

BENEFICIOS ORGANIZATIVOS

•La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de materiales y materias primas en stock de proceso. Eliminación de pérdidas por errores.
• Mayor cumplimiento de las órdenes de trabajo.
• El estado de los equipos se mejora y se evitan averías.
• Se conserva y utiliza el conocimiento que posee la empresa.
• Mejora de la productividad global de la planta.

3.-SEISO - LIMPIAR

Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica. Desde el punto de vista del TPM, Seiso implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes, averías, fallos o cualquier tipo de FUGUAI. Esta palabra japonesa significa defecto o problema existente en el sistema productivo.

“Un lugar de trabajo limpio impulsa la calidad, seguridad y orgullo”

BENEFICIOS DEL SEISO

•Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
• Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.
• Se incrementa la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación y suciedad.
• Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo se encuentra en estado óptimo de limpieza.
•La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad Global del Equipo.
• Se reducen los despilfarros de materiales y energía debido a la eliminación de fugas y escapes.
• La calidad del producto se mejora y se evitan las pérdidas por suciedad y contaminación del producto y empaque.

4.-SEIKETSU - ESTANDARIZAR

Seiketsu es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de las tres primeras "S". Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.

El bienestar personal es el estado en el que la persona puede desarrollar de manera fácil y cómoda todas sus funciones. Consiste en mantener la “limpieza” mental y física de cada empleado, medidas de sanidad pública y condiciones de trabajo sin contaminación.

Implemente un programa de limpieza por área y equipo

Limpieza regular es igual a una verificación y mantenimiento regular.
Irregularidades o malfuncionamientos pueden hacerse notar muy fácilmente cuando la máquina está limpia.
Limpieza repetitiva da oportunidad de implementar mejoras a los procedimientos de limpieza que provocarán eficiencia.

BENEFICIOS DEL SEIKETSU

•Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo.
• Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente.
• Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales innecesarios.
•La dirección se compromete más en el mantenimiento de las áreas de trabajo al intervenir en la aprobación y promoción de los estándares
• Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la gestión del puesto de trabajo.
• Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la productividad de la planta.

5.-SHITSUKE - DISCIPLINA

Shitsuke o Disciplina significa convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estándares establecidos.

La disciplina es el apego a un conjunto de leyes o reglamentos que rigen ya sea una comunidad, a la empresa o a nuestra propia vida; la disciplina es orden y control personal que se logra a través de un entrenamiento de las facultades mentales, físicas o morales. Su práctica sostenida desarrolla en la persona “disciplinada” un comportamiento “confiable”.

La Perseverancia lo es todo!!!